Beverage & Drink

การประมวลผลแบบย้อนกลับ: การปฏิวัติเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม

การแปรรูปแบบรีทอร์ทเป็นความก้าวหน้าครั้งใหม่ในการทำบรรจุภัณฑ์ที่เริ่มเปลี่ยนโฉมการตลาดและสินค้าของผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่ม เทคโนโลยีรีทอร์ทเป็นโซลูชั่นเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่จะช่วยให้ผู้บริโภคประหยัดเวลาและพลังงาน บทความนี้จะกล่าวถึงอย่างลึกซึ้งว่าการประมวลผลแบบรีทอร์ทคืออะไร หลักการปฏิบัติงาน และการประมวลผลแบบทอร์ทสามประเภทหลัก คุณสามารถพัฒนาความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับการโต้กลับและพิจารณานำกระบวนการนี้ไปใช้กับการผลิตของคุณได้ กระบวนการโต้กลับคืออะไร? ระบบเทคโนโลยีการทอร์ทจะใช้ไอน้ำหรือน้ำร้อนยวดยิ่งสำหรับการปรุงอาหารในบรรจุภัณฑ์ การตอบโต้คือการให้ความร้อนแก่อาหารและเครื่องดื่มที่มีกรดต่ำซึ่งมีแนวโน้มที่จุลินทรีย์จะเน่าเสียในภาชนะที่ปิดสนิทเพื่อยืดอายุการเก็บรักษา เป้าหมายของกระบวนการรีทอร์ทคือการทำให้ปลอดเชื้อในเชิงพาณิชย์โดยการใช้ความร้อน ระบบเทคโนโลยีรีทอร์ทใช้ไอน้ำหรือน้ำร้อนยวดยิ่งในการปรุงอาหารในบรรจุภัณฑ์ ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาและรับรองความปลอดภัย ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มที่เผชิญกับความท้าทายในการทำให้ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ของตนน่าสนใจ ควรออกแบบบรรจุภัณฑ์ด้วยรูปลักษณ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ การปฏิวัติเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ต้องกระตุ้นจิตใจของซัพพลายเออร์ให้มีความคิดสร้างสรรค์ในการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่สะดวกสบายให้กับผู้บริโภค อ่านเพิ่มเติม: ด้านบน ซัพพลายเออร์บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มชั้นเยี่ยมที่คุณควรรู้เพื่อยกระดับธุรกิจเครื่องดื่มของคุณ หลักการ? เทคนิคการประมวลผลแบบรีทอร์ทก็แตกต่างจากกระบวนการผลิตทั่วไปเช่นกัน รีทอร์ทเป็นห้องแปรรูปหลักที่บรรจุภัณฑ์ถูกฆ่าเชื้อ พาสเจอร์ไรส์ หรือปรุงอย่างเหมาะสม เพื่อความปลอดภัยและคุณภาพ วัตถุประสงค์หลักของการแปรรูปด้วยความร้อนนี้คือการทำลายจุลินทรีย์และปิดการทำงานของเอนไซม์ ซึ่งทำให้เกิดปัญหาการขาดแคลนอายุการเก็บรักษาและการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์ โต้กลับประกอบด้วยตะกร้าที่บรรจุอาหารไว้ จากนั้นผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะสัมผัสกับอุณหภูมิในการฆ่าเชื้อเป็นหลักโดยใช้ไอน้ำ อากาศอัดแรงดันสูงและน้ำเพื่อฆ่าเชื้อและทำความเย็นผลิตภัณฑ์ตามลำดับ โดยหลักแล้วจะมีเจ็ดขั้นตอน การเตรียมการรีทอร์ท: การทำความสะอาดโดยการซักและนึ่ง ตรวจสอบอุปกรณ์ทุกชิ้นก่อนบรรจุลงกระป๋อง กำลังโหลด: วางซ้อนกันซ้อนกันเพื่อให้ไอน้ำไหลเวียนได้ดีขึ้น ลดความจุการรีทอร์ทลงประมาณ 25%. การระบายอากาศ: นำอากาศออกจากรีทอร์ทก่อนเริ่มกระบวนการจับเวลา Come-up-time: ถึงเวลาที่จะนำการตอบโต้ไปยังอุณหภูมิการประมวลผลหลังจากเปิดไอน้ำ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการเห็นว่าอากาศทั้งหมดถูกขับออกทางช่องระบายอากาศก่อนเริ่มดำเนินการ ช่องระบายอากาศควรปิดเมื่อเริ่มดำเนินการ การประมวลผล: หากไม่มีการควบคุมอัตโนมัติ อุณหภูมิการโต้กลับไม่ควรผันผวนมากกว่า 0 50 ในระหว่างกระบวนการ Blowing Down: หยุดรายได้จากไอน้ำและเปิดช่องระบายอากาศ ความดันควรค่อย ๆ ถูกทำให้เป็น 'ศูนย์' เป่าลงเร็วเกินไปอาจทำให้กระป๋องโก่งได้ เปิดการโต้กลับเมื่อความดันถึงศูนย์เท่านั้น การขนถ่าย: นำกระป๋องออกจากกระป๋องและทำให้ภายนอกเย็นลงทันที เทคนิคการประมวลผลแบบรีทอร์ทก็แตกต่างจากกระบวนการผลิตทั่วไปเช่นกัน ดังนั้นการออกแบบรีทอร์ทและหลักการทำงานจึงแตกต่างกัน ตามเนื้อผ้า กระป๋องโลหะใช้สำหรับการประมวลผลแบบทอร์ทเนื่องจากความแข็งแกร่ง แต่ไม่สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่อยู่ตรงกลางใช้เวลาในการฆ่าเชื้อนานขึ้น ดังนั้น กระเป๋าแบบรีทอร์ทจึงได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อต่อสู้กับปัญหาความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งให้การถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ 3 กระบวนการรีทอร์ทพื้นฐาน: บรรจุภัณฑ์แบบรีทอร์ทใช้สำหรับการผลิตอาหารพร้อมรับประทาน มีกระบวนการรีทอร์ทพื้นฐานสามขั้นตอน: ไอน้ำ น้ำที่ตกลงมา และการแช่น้ำทั้งหมด นอกจากนี้ยังมีการแบ่งย่อยในแต่ละหมวดหมู่ ได้แก่ ไอน้ำ/ อากาศ สเปรย์ไอน้ำ สเปรย์น้ำ และครึ่งแช่ กระบวนการทั้งหมด แถบไอน้ำอย่างง่าย จะทำงานกับคอนเทนเนอร์ปัจจุบันทุกรูปแบบ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการ 'ผิด' สำหรับแอปพลิเคชันใหม่ อย่างไรก็ตาม หลักการบางประการของการถ่ายเทความร้อนไปยังภาชนะที่ปิดสนิทมีข้อได้เปรียบเหนือสิ่งอื่นใดเมื่อระบุสื่อบรรจุภัณฑ์เฉพาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเลือกระหว่างรูปแบบแข็ง กึ่งแข็ง และยืดหยุ่น ในขณะที่กระป๋องได้รับการประมวลผลในสื่อความร้อนทั้งสามแบบ ถุงพลาสติกและถาด CPET (โพลีเอทิลีน เทเรฟทาเลต) ที่ใช้สำหรับการผลิตอาหารพร้อมรับประทานมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ● Steam Steam: นี่เป็นหม้อนึ่งความดันรูปแบบเก่าที่สุด ภาชนะรับความดันแนวตั้งพร้อมการควบคุมที่ตรงไปตรงมา ไอน้ำแรงดันเข้าสู่ห้องเพาะเลี้ยง ขับบรรยากาศอากาศออกจากด้านบนของเรือในระยะ 'ระบาย' นานถึงสิบนาที จากนั้นวาล์วนี้จะปิด และอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นโดยการฉีดไอน้ำ ทำให้เกิดแรงดันเกินจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงไม่มีการควบคุมอุณหภูมิและความดันอย่างอิสระ เนื่องจากตัวกลางที่เป็นก๊าซไม่ได้ผสมหรือถูกกวน จึงต้องกำจัดอากาศในระหว่างขั้นตอนการระบายอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มี 'จุดเย็น' ซึ่งเป็นช่องที่มีอุณหภูมิต่ำลงอย่างมากเนื่องจากการแบ่งชั้น เนื่องจากอากาศและไอน้ำไม่ได้ผสมกันโดยทันทีโดยไม่ได้รับความช่วยเหลือ การระบายความร้อนทำได้โดยน้ำท่วมห้อง เทคโนโลยีที่ใช้ในการตอบโต้ประเภทนี้นำเสนอความท้าทายที่สำคัญสำหรับโปรเซสเซอร์สมัยใหม่ ขั้นตอนการระบายอากาศมีราคาแพง เนื่องจากต้องใช้ไอน้ำถึง % สำหรับกระบวนการ ความผันผวนของแรงดันหมายความว่าแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะแปรรูปถุง หม้อกึ่งแข็ง และถาดโดยปราศจากการบิดเบือนของบรรจุภัณฑ์ หรือความเสี่ยงที่จะเกิดจุดเย็นขึ้นหากใช้อากาศอัดเพื่อสร้างแรงดันเกินจริง การวางแนวแนวตั้งของการโต้กลับหมายความว่าระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของการโหลดตะกร้าไม่สามารถทำได้ ข้อมูลประชากรของเครื่องทำไอน้ำรีทอร์ท ไอน้ำ/อากาศ: กระบวนการอบไอน้ำ/อากาศเป็นการพัฒนาที่มีประสิทธิภาพสูงของกระบวนการอบไอน้ำ ความแตกต่างที่เด่นชัดจากการตีกลับด้วยไอน้ำคือภาชนะแนวนอนที่มีประตูเปิดอย่างรวดเร็วเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนถ่ายตะกร้า การหมุนเวียนไอน้ำแบบบังคับ และที่สำคัญที่สุดคือการควบคุมอุณหภูมิและแรงดันอย่างอิสระ Lagarde Autoclaves จดสิทธิบัตรกระบวนการอบไอน้ำ/อากาศใน 97 ไอน้ำถูกฉีดเข้าไปในถังโดยตรง เวลาระบายอากาศที่ลดลงทำได้โดยการใช้พัดลมความเร็วสูงเพื่อหมุนเวียนและผสมไอน้ำกับอากาศที่เหลือ ขจัดการเกิดจุดเย็น กระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูงนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์กึ่งแข็งที่ยืดหยุ่นได้ โดยเริ่มแรกสำหรับการปันส่วนทางทหารในห่ออลูมิเนียมฟอยล์ แต่พบเห็นการใช้งานมากมายในถุงตั้งแบบตั้งได้และอาหารพร้อมรับประทาน ให้ความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อให้ใช้เวลาดำเนินการสั้นที่สุดเพื่อเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทำความเย็นประกอบด้วยสองขั้นตอน – ขั้นตอนก่อนการทำความเย็นที่ขั้นแรกทำให้ห้องตอบโต้เย็นลง ค่อยๆ เปลี่ยนสภาพแวดล้อมของไอน้ำที่มีแรงดันด้วยอากาศอัด และขั้นตอนที่สองที่แสดงภาชนะร้อนที่มีน้ำเย็นหมุนเวียนผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ ( รูปที่ 1). ด้วยเทคโนโลยีล่าสุดในระบบอัตโนมัติโดยใช้หุ่นยนต์ การผลิตจากการโต้กลับประเภทนี้มีประสิทธิภาพสูงและมีรอบการทำงานสั้น ● ไอน้ำ/ละอองน้ำที่ตกลงมา: นี่เป็นสิ่งที่มาใหม่เมื่อเทียบกับกระบวนการรีทอร์ตแบบกลุ่ม ใน 1972 ศัลยกรรมของสเปนจดสิทธิบัตรกระบวนการที่รวมไอน้ำและน้ำในสเปรย์ atomized สภาพแวดล้อมที่ถูกทำให้เป็นละอองให้การถ่ายเทความร้อนที่สมบูรณ์แบบบนภาชนะแข็งในระหว่างขั้นตอนการขึ้นมาหรือให้ความร้อน เนื่องจากน้ำจะถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็ว ไม่ได้ใช้พัดลมเพื่อผสมบรรยากาศ หัวฉีดละอองที่วางอยู่รอบ ๆ เส้นรอบวงของรีทอร์ตจะใช้น้ำจากปั๊ม หมุนเวียนคอนเดนเสทอีกครั้ง และผสมกับไอน้ำที่ฉีดเข้าไปในห้องโดยตรง ในขณะที่ความร้อนอย่างรวดเร็วสามารถทำได้ โดยการออกแบบหัวฉีดอะตอมมักจะจำกัดน้ำในระหว่างการทำความเย็น นำไปสู่เวลาการประมวลผลนานกว่าน้ำแบบลดหลั่นแบบธรรมดา แบบจุ่ม หรือแบบสเปรย์น้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อจำกัดนี้ ผู้ผลิตรายอื่นของรีทอร์ตประเภทนี้ได้พิจารณาและใช้วงจรทำความร้อนและความเย็นแยกกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของกระบวนการ ข้อมูลประชากรของน้ำฝนหรือระบบน้ำที่ลดหลั่น น้ำฝนหรือน้ำที่ลดหลั่นกัน: ฝนหรือระบบน้ำที่ลดหลั่นกันนั้นใช้น้ำร้อนยวดยิ่งเพื่อให้ได้อุณหภูมิการฆ่าเชื้อภายใต้แรงดันเกิน น้ำร้อนผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน สูบผ่านแผ่นจ่ายน้ำ และฝักบัวภายใต้แรงดันต่ำลงบนภาชนะด้านล่าง วิธีการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตภาชนะแก้ว เนื่องจากน้ำสามารถไหลผ่านระหว่างภาชนะในขณะที่ตกลงมา และถ่ายเทความร้อนผ่านผนังด้านข้างของภาชนะ Barriquand of France ได้แนะนำกระบวนการผลิตน้ำแบบลดหลั่นครั้งแรกใน 97 ตัวแลกเปลี่ยนในวงจรช่วยให้ไอน้ำที่ใช้ให้ความร้อนกับน้ำในกระบวนการนำกลับคืนสภาพเป็นคอนเดนเสท และจากนั้นก็จะถูกส่งกลับไปยังหม้อไอน้ำเพื่อให้ความร้อนอีกครั้ง ● การแช่น้ำแบบเต็ม การแช่น้ำแบบเต็ม: เทคโนโลยีที่ใช้อย่างแพร่หลายอีกอย่างหนึ่งคือการตอบโต้การแช่น้ำแบบเต็มรูปแบบ เทคโนโลยีนี้ประกอบด้วยถังแปรรูปและอ่างเก็บน้ำแรงดันน้ำ น้ำร้อนจากอ่างเก็บน้ำจะท่วมห้องด้านล่างเมื่อเริ่มกระบวนการ จากนั้นจึงให้ความร้อนอีกครั้งจนถึงอุณหภูมิฆ่าเชื้อ หลังจากกระบวนการหุงต้มน้ำจะกลับสู่อ่างเก็บน้ำพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไปนี้ น้ำจำนวนเล็กน้อยจะถูกกักไว้ในถังแปรรูป จากนั้นหมุนเวียนซ้ำและทำให้เย็นลงผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนเพื่อฉีดพ่นผลิตภัณฑ์เพื่อระบายความร้อน ถุงและถาดมีแนวโน้มที่จะต่อต้านกระบวนการนี้ เนื่องจากต้องมีการควบคุมการลอยตัวของบรรจุภัณฑ์ ส่งผลให้ต้นทุนในการผลิตตะกร้าเพิ่มขึ้นและความยืดหยุ่นลดลง ข้อมูลประชากรของการแช่น้ำเต็ม การแช่น้ำครึ่งหนึ่ง: การแช่ครึ่งหนึ่งเป็นที่ที่เรือบรรจุน้ำไว้ครึ่งหนึ่ง และการหมุนส่วนหนึ่งอยู่ในน้ำและส่วนหนึ่งอยู่นอกน้ำ กระบวนการนี้สามารถให้ประโยชน์ได้เมื่อความเร็วในการหมุนสูง เนื่องจากกรงสร้างความปั่นป่วนน้อยลง เพื่อสรุป เป็นไปไม่ได้ที่จะเลือกกระบวนการโต้กลับเพียงครั้งเดียวและสรุปได้ว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับคอนเทนเนอร์ทุกประเภท อย่างไรก็ตาม มีข้อดีและข้อเสียที่ชัดเจนเมื่อเลือกประเภทกระบวนการ การใช้ส่วนผสมออร์แกนิคที่เพิ่มขึ้น ซึ่งบางชนิดมีจำนวนจุลินทรีย์ตั้งต้นสูง นำไปสู่การกำจัดการปนเปื้อนโดยใช้การพาสเจอร์ไรส์หรือการฆ่าเชื้อ ผู้ผลิตส่วนผสมอาหารและเครื่องดื่มหลายรายในขณะนี้ใช้การโต้กลับเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด หากต้องการทราบเกี่ยวกับหัวข้อที่ให้ข้อมูลเช่นนี้ เข้าร่วมกับเราเพื่อรับข้อมูลเพิ่มเติม!

  • บ้าน
  • Beverage & Drink
  • กาแฟ (Coffee)
  • ชา (Tea)
  • น้ำ (Water)
  • น้ำนม (Milk)
  • น้ำผลไม้ (Juices)
  • ม็อกเทล (Mocktails)
  • Back to top button